Titanus Slew Rings acquista un enorme centro di lavoro DMG MORI

Recentemente è stato installato un centro di lavoro DMU 340 P a 5 assi ad alta velocità.

I clienti del settore manifatturiero di oggi richiedono utensili di precisione di livello mondiale e un servizio clienti eccezionale, afferma Titanus Slew Rings (TSR), precedentemente nota come Titanus Engineering, che afferma di essere perfettamente posizionata per soddisfare tali requisiti ai clienti dalla sua struttura a Meadowdale, Isando, Gauteng.

TSR ha recentemente installato un innovativo centro di lavoro a 5 assi ad alta velocità, un DMU 340 P prodotto da DMG MORI, il primo del suo genere in Sud Africa.

Il direttore della TSR Marco Casagrande afferma che la DMU 340 è il punto focale del recente piano di investimenti di capitale dell'azienda, spingendo l'azienda in avanti in un mercato globale sempre più competitivo: "Ci aiuta a fornire precisione eccezionale e velocità superiore ai clienti che hanno applicazioni nella lavorazione dei minerali e nella lavorazione di materiali sfusi". movimentazione dei materiali, energia, telecomunicazioni, apparecchiature per processi di separazione di liquidi e solidi, silvicoltura, fonderie di acciaio, trasporti, applicazioni marine, parchi a tema e divertimenti e industrie di ingegneria generale. La DMU 340 è un elemento chiave di un significativo piano di investimenti di capitale”.

TSR ha recentemente installato un innovativo centro di lavoro a 5 assi ad alta velocità, un DMU 340 P prodotto da DMG MORI, il primo del suo genere in Sud Africa

“L'imponente tavolo da 3.400 mm di diametro della DMU 340 può gestire facilmente blocchi di metallo del peso fino a 20.000 kg e la macchina, che può sia tagliare che misurare, completa il taglio dall'alto verso il basso in un'unica impostazione, eliminando la necessità di riposizionare e reimpostare il pezzo durante la produzione”, ha spiegato Casagrande.

“Ciò che richiede 48 ore con una macchina a 3 assi, con la DMU 340 viene completato in 24 ore. Una maggiore velocità comporta anche una maggiore precisione. I modelli più vecchi semplicemente non possono funzionare come la nuova macchina che costruisce con un dettaglio incredibilmente preciso”, ha aggiunto Casagrande.

“La DMU 340 P consente operazioni di lavorazione complete di fresatura e tornitura in un unico setup con la tavola DirectDrive che ha una coppia fino a 10.200 Nm.”

“Noi di TSR crediamo che sia fondamentale abbracciare le nuove tecnologie per rimanere competitivi e rilevanti nel nostro campo dell’ingegneria di precisione. Nel 2017 abbiamo investito in una nuova fresatrice DMG MORI DMU 210 P a 5 assi con software gearMILL. La Deckel Maho DMU 210 P ci ha dato la capacità di eseguire la lavorazione simultanea di componenti a 5 assi al massimo livello di precisione”, ha affermato il direttore Marco Casagrande.

Le dimensioni della macchina sono raffigurate con due tecnici dell'assistenza Retecon in piedi al suo interno

“La DMU 210 P offre ai suoi utenti un notevole valore aggiunto in termini di ottica grazie agli enormi pannelli visivi del nuovo design DMG, un'area di lavoro ottimizzata sull'XYZ che misura 2.100 mm x 2.100 mm x 1.250 mm, un mandrino motorizzato integrato (HSK100) da 12.000 giri/min, velocità di traslazione rapida per XYZ di 60/40/40 m/min, un cambio utensili da 60 posizioni, lavorazione simultanea a 5 assi tramite un controllo Heidenhain TC 640, una tavola rotante NC con asse B controllato , struttura termosimmetrica e supporto a 3 punti per un'installazione rapida, struttura a portale con traversa spostabile verticalmente con compensazione idraulica del peso per elevata precisione e dinamica, profondità della gola corta e continua della testa di fresatura (non struttura a stantuffo) e B- asse con contorno di interferenza migliorato e passaggio cavi integrato."

“Per quanto riguarda il peso dei componenti, parliamo di componenti lavorati fino a 8.000 chilogrammi.”

Macchina più grande, pezzi più grandi “TSR è in crescita e questo investimento di capitale molto significativo espande ulteriormente la nostra capacità di collaborare con i nostri clienti e soddisfare meglio le loro esigenze. Questo investimento vitale nella tecnologia avanzata aumenta le nostre esportazioni, aumenta le vendite e crea posti di lavoro. Ci aiuta a strutturare la nostra attività e ci prepara adeguatamente per il passo successivo nella nostra crescita”.

Pezzo “Ora possiamo lavorare un componente con un diametro massimo del pezzo di 3.900 mm, un’altezza massima del pezzo di 1.960 mm e, come detto in precedenza, un peso di 20.000 kg. L'area di lavoro dell'asse XYZ è di 3.400 mm per 3.400 mm per 2.000 mm.